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机喷石膏施工工艺

施工材料

1.粉刷石膏(成品袋装材料):用于抹灰粉刷层;

2.干净水:用于拌制石膏砂浆;

3.网格布:用于各结构缝及线管线槽等部位;

施工工具

1.红外仪、测距仪、角尺、塞尺、2m靠尺、吊线锤、空鼓锤;

2.刮刀、钢板抹子、阴阳角抹子、托灰板、抹灰桶;

3.烤漆铝合金长尺(用于冲筋)、铝合金直尺(用于做护角)、铝合金刮尺(0.4~2.0m长用于刮墙);

4.铁锹、扫帚、水桶、水管;

5.跳板、木凳、短梯等。

工设备

石膏砂浆喷涂机

施工作业

一、主体或楼屋面施工完毕并已验收通过;

二、石膏砂浆施工质量直接影响到房屋结构使用、居住及安全可靠性,为了在石膏砂浆施工中,严格控制施工质量,认真执行国家、地方的施工规范和质量标准,使之在建筑生产活动中落实到位,将石膏砂浆施工分为①放线→②贴网格布→③冲筋→④复筋、补筋→⑤护角→⑥喷墙→⑦修补→⑧清理现场等几道工序,施工当中严格按照施工工序细则进行施工并确保其施工质量。

放线、做灰饼

  • 格按照施工图纸尺寸要求进行放线、打点

  • 采用两台红外仪放置对角位置拉横、竖线控制房间方正(方正需控制在5mm内)

  • 每墙面打点时必须拉横线,确保一面墙上所有的点都在一个平面上(垂直、平整控制在1mm)

  • 每条筋间距不得大于1300mm,阴角左100mm、右边200mm位置必须放置灰筋

  • 每条灰筋必须垂直,两点离地面400mm和1700mm

  • 每间房放线完成后开间、进深必须控制在±5mm内;衣柜、壁橱部位开间、进深控制在﹢5mm内(只能大不能小);

  • 墙厚按照施工图纸要求控制在±2mm内

  • 放线过程中,对施工界面尺寸存在问题的部位应及时通知相关管理人员进行处理

网格布

  • 严格按照施工图纸及现场技术交底的要求进行施工

  • 网格布粘贴前须先检查界面,对施工界面尺寸存在问题的部位应及时通知相关管理人员进行处理

  • 网格布粘贴须严格按照:先满批石膏砂浆刮平→张铺网格布至平顺→满批石膏砂浆刮平

  • 粘贴网格布必须齐缝对中(网格布宽≥300mm)

  • 各结构缝及线管线槽等部位缝隙回填应密实,严禁出现空鼓

冲筋

  • 格按照放线、打点的尺寸、位置要求进行施工,不得偷减灰筋数量

  • 冲筋前应先检查各结构缝及线管线槽等部位是否粘贴网格布和施工质量,对遗漏和达不到质量要求的部位,及时通知上道工序施工人员进行处理

  • 冲筋用料必须调制均匀,灰筋饱满,表面光洁平整,垂直平整必须控制在2mm

  • 灰筋接头部位必须留置斜口以方便接筋

  • 冲筋、接筋完成后应进行检查,发现问题及时进行修补,确保灰筋质量

复筋、修筋

  • 将未冲到顶的灰筋进行复筋,每条灰筋须顶天立地

  • 冲筋、接筋完成后由实测实量人员进行垂直、平整、光洁检查,发现问题及时进行修补,确保灰筋质量

护角

  • 严格按照施工图纸及现场技术交底的要求进行施工

  • 施工前应对门、窗边护角部位进行检查,对出现的界面尺寸等问题及时通知相关工序人员或现场管理人员进行处理

  • 工过程中应采用线锤钓直,确保边角平整、垂直(控制在±2mm)

  • 严格控制门洞、窗口尺寸(门洞、窗口控制在±2mm)。

喷墙

  • 面喷刮前应先检查灰筋是否按照要求冲、接完整

  • 喷刮前应先对墙面进行洒水湿润

  • 对剪力墙墙面可先进行人工满批一遍,厚度在3~5mm),待初凝后再进行机器喷涂(或者在喷涂完成人工及时跟进压泡),从而消除剪力墙墙面的气泡

  • 墙面须喷刮至灰筋面并至墙面平整、光洁

  • 阴角部位须喷刮到位收至垂直、平整

  • 每间房喷刮完成后,门、窗边及地面散落余料应及时清理干净,确保干净、整洁

  • 喷刮过程中,对出现的空鼓、气泡以及裂纹等质量问题应及时修补处理,做到每间房喷刮完成后跟进修补

  • 施工现场做到工完场清

修补

  • 专职实测实量人员对石膏砂浆喷刮完成后的作业面进行实测实量,并及时安排人员进行修补,用专用工具将表面毛糙、凸出部位和误差点进行挫平,从而达质量标准要求

  • 房间方正、开间、进深和墙面垂直、平整以及阴阳角修补至标准要求

  • 实测实量标准:方正≤10mm,开间、进深±10mm,垂直、平整±4mm,阴阳角±2mm,衣柜、壁橱开间+5mm(只能大不能小)。

清理

  • 修补完成后对施工作业面进行清理,将遗留的材料、施工用具及其机配件等清理出作业面并清扫干净。