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无收缩灌浆料

产品简介

  CGM高强灌浆材料是采用特制胶凝材料、膨胀剂、外加剂以及精选天然集料等配制,适合不同灌浆间距要求的一类具有早强、高强、无收缩等性能,能够达到高流态的水泥基复合材料。该系列产品工作性能好,粘结强度高,耐久性能好、抗油渗、耐腐蚀。

产品分类

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应用范围

建筑物增层、改造、加固。

道路、桥梁防腐、加固。

特殊结构件加固。

设备基础灌注加固。

产品特点

粘结强度高、不龟裂

早强、高强

高流态、自密实,施工简便

微膨胀(或无收缩)

抗油渗、水渗

耐久性能好

无毒、无腐蚀性,可用于饮水工程

不含铝酸盐水泥和以金属为基料的膨胀剂、外加剂无氯,材料耐久性好

技术指标

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     以上数据均为在试验室标准条件下,进行检测所得到的数据。

产品使用说明

基材表面清洁,不得有浮浆、尘土、油污、脱模剂 图片1.png

等影响粘结的杂物和松动物。

灌浆前6小时前,混凝土基础表面应充分润湿,灌

浆前1小时应吸干积水。

支设模板不得漏浆,应准备棉纱、木楔等以处理跑

浆。模板应支设牢固,或分段灌浆以防胀模。

灌浆施工可根据实际情况选用自重法、高位漏斗法图片2.png

和压力灌浆法。

灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行

处理。

包装

覆膜编织袋,25kg/袋。

贮存

置于干燥处,室温环境3个月。超过保质期,

重新试验确定是否能够使用。 

设备(推荐)

搅拌:重型低速砂浆搅拌钻/强制低速搅拌机

浇注:双层气动隔膜泵或手动隔膜灌浆泵

注意事项

用户有特殊要求(如超早强、负温施工等),则技术指标由供需双方事先商定。本品为碱性,请勿与皮肤直接接触。应在材料硬化前清理工具。拆模前不得将正在运转的机器震动传给灌浆层。灌浆完毕后,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜,并加盖草袋或岩棉被。冬季施工时,还应遵守《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。

施工工艺

    总则

  l 为了正确使用水泥基灌浆材料,使之在施工、养护及使用中达到最佳的性能,确保工程质量,提高工效和加快进度,特制定本规程

  l 在水泥基灌浆材料的施工过程中,除应符合本规程的规定外,尚应符合现行混凝土结构工程施工及验收的有关规定。

    施工准备

  l 水泥基灌浆材料施工前,应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

  l 水泥基灌浆材料的配制:

    1.水泥基灌浆材料拌和时,加水量一般应按推荐用水量加入。拌和用水应采用饮用水,使用其它水源时,应符合现行《混凝土拌和用水标准》的规定。

    2.水泥基灌浆材料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2min。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量搅拌2min,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

    3.现场使用时,严禁在水泥基灌浆材料中掺入外加剂、外掺料。

    地脚螺栓锚固

  l 钻孔或预留孔,根据螺栓直径应符合下表的要求。

 螺栓直径与孔壁距离

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  l 螺栓埋设深度应满足设计规范的要求。

  l 施工准备:

    1.地脚螺栓成孔时基础混凝土强度不得小于20MPa,螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度不得大于1%

    2.地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。

    3.成孔后,应清孔,除去粉尘、积水,检测孔的深度,并将孔口临时封闭。锚固前,用水湿润孔。灌浆前清孔内积水。

    4.螺栓插入后应校正其水平位置及顶部高度,并予以固定。

  l 水泥基灌浆材料的配制应按本规程有关规定进行,但用水量应降低1%~2%。        

  l 水泥基灌浆材料锚固地脚螺栓时,应符合以下要求:

    1.将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔中,灌浆过程中严禁震捣、插捣 。灌浆结束后不得调整螺栓。

    2.灌浆施工不易直接灌入时,宜采用流槽辅助施工。

    3.灌浆过程中发现表面有泌水现象,应布撒水泥基灌浆材料干料,吸干水分。

    设备二次灌浆

  l 设备二次灌浆前,应根据实际情况选择相应的灌浆方式。

  l 施工准备:

    1.清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂务。灌浆前24h,设备基础表面应充分润湿。灌浆前1h,应吸干积水。

    2.按灌浆施工图支设模板,模板不得漏浆。

    3.模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm

    4.灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。

  l 水泥基灌浆材料的配制应按本规程规定进行。

  l 较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以10m为宜。

  l 用高位漏斗法灌浆,宜从设备底座中央开始灌浆。

  l 水泥基灌浆材料进行二次灌浆时,应符合下列要求:

    1.水泥基灌浆材料进行二次灌浆时,应从一侧灌浆,直至另一侧溢出为止,不得从四侧同时进行灌浆。

    2.灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并尽可能缩短灌浆时间。

    3.在灌浆过程中严禁振捣,必要时可用竹板条进行拉动导流。

    4.每次灌浆层厚度不宜超过100mm

    5.有剪力坑的设备基础,应先灌剪力坑,24h后可再进行二次灌浆。

    6.设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

    7.不得将正在运转的机器的震动传给准备灌浆的设备基础,如出现上述情况,在二次灌浆时应停机,以避免损坏未硬化的灌浆层,停机时间应符合拆模时间的规定。

    混凝土结构加固和改造

  l 水泥基灌浆材料栽埋钢筋,其钢筋类别、钻孔直径及深度应符合下列要求。

    1.采用Ⅱ、Ⅲ级钢。

    2.钻孔直径应符合本规程表3.1的要求,钢筋直径不大于12mm时,孔壁距离不应小于5mm

    3.钢筋直径不大于25mm时,栽埋钢筋的锚固长度应大于15倍的钢筋直径。

    4.施工准备应符合本规程3.3条规定。

  l 水泥基灌浆材料的拌和用水量应比推荐用水量减少1%~3%,具体加水量应视现场要求而定。拌和方法应符合本规程2.2条的有关规定。

  l 水泥基灌浆材料栽埋钢筋,应先将拌和料灌入孔中,再插入钢筋,调整位置及标高,并予以固定。

  l 水泥基灌浆材料加固梁、板、柱,混凝土梁、板、柱应符合《混凝土结构加固技术规范》的要求。

  l 施工准备应符合本规程4.2条的有关规定。

  l 水泥基灌浆材料加固混凝土结构时,应符合下列要求:

    1.将拌和好的灌浆材料灌入已支设好的模板。

    2.灌浆过程中严禁振捣,脱模前应避免振动影响。

    3.拆模时间应符合本规程的规定。

  l 用水泥基灌浆材料进行混凝土孔洞修补时,其孔洞的处理、施工准备及施工方法应符合下列要求:

    1.将孔洞周围已松动的混凝土剔除。

    2.材料的配置应符合本规程2.2的规定。

    3.施工准备应符合本规程4.2条的有关规定。

    4.施工方法应符合本规程5.6条的有关规定。

    养护

  l 灌浆完毕后,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜,并加盖草袋或岩棉被。

  l 冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的有关规定。

  l 水泥基灌浆材料达到拆模时间后,可进行设备安装,具体时间可参见表

拆模和养护时间及环境温度的关系

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